不銹鋼卷應(yīng)變強(qiáng)化容器的優(yōu)點(diǎn)
（1）輕量化
無錫304不銹鋼卷的屈強(qiáng)比低，按照常規(guī)設(shè)計(jì)方法得到的容器壁厚較大，造成材料浪費(fèi)、設(shè)備增重，無錫304不銹鋼卷的較高抗拉強(qiáng)度和極高的塑性儲備沒有得到利用，其塑性承載能力沒有充分發(fā)揮。應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)思路是先設(shè)計(jì)后強(qiáng)化。即假定304不銹鋼卷壓力容器達(dá)到了強(qiáng)化后的預(yù)期強(qiáng)度，選擇作為新的屈服強(qiáng)度，按照常規(guī)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。采用強(qiáng)化處理工藝使容器的總體應(yīng)力水平達(dá)到或超過強(qiáng)化應(yīng)力，根據(jù)鳳計(jì)算容器應(yīng)變強(qiáng)化處理時的強(qiáng)化壓力。由于強(qiáng)化應(yīng)力鳳明顯高于材料的初始屈服強(qiáng)度RDO.2，采用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)設(shè)計(jì)出的容器比按常規(guī)方法設(shè)計(jì)的容器壁厚減薄約1／3，容器重量大大減輕，同時大幅度的降低了材料成本。此外，由于容器在強(qiáng)化壓力下發(fā)生了塑性膨脹，強(qiáng)化后容器的體積增大，容積增加約2％～10％。容器單位質(zhì)量所能承載的液體量增大（即重容比降低），實(shí)現(xiàn)了輕量化。
（2）應(yīng)力分布均勻化
成形以及焊接等制造工藝都會使材料中產(chǎn)生少量殘余壓應(yīng)力，容器成形后常需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。強(qiáng)化過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力抵消了制造過程產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力也得到了一定的釋放。應(yīng)變強(qiáng)化使容器在強(qiáng)化壓力下發(fā)生塑性膨脹，變形向約束作用最小的方向發(fā)展。由于沒有外界的約束，各個方向的變形均勻，強(qiáng)化后各結(jié)構(gòu)趨向于曲面，減緩了容器的應(yīng)力集中及區(qū)域結(jié)構(gòu)不連續(xù)。由于制造工藝及作用力的較大差異，容器各部分應(yīng)力分布不均勻，加工程度較深的部位應(yīng)力較高，未加工部位仍維持在較低的應(yīng)力水平。強(qiáng)化應(yīng)力一般高于成形及冷加工產(chǎn)生的作用力，應(yīng)變強(qiáng)化后，容器各區(qū)域均達(dá)到強(qiáng)化應(yīng)力水平，應(yīng)力分布更加均勻。
（3）疲勞性能提高
已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)變強(qiáng)化可以提高304不銹鋼卷材料的抗疲勞性能。強(qiáng)化后材料的屈服強(qiáng)度由R，眈提高到了R，卸載后重新加載，材料的應(yīng)力在達(dá)到R前處于彈性狀態(tài)，當(dāng)加載應(yīng)力超過R后才重新進(jìn)入塑性。屈服強(qiáng)度的提高，使材料通過產(chǎn)生彈性變形而儲存的能量增大，這部分能量能有效減少和調(diào)節(jié)因應(yīng)力的變化而產(chǎn)生的能量沖擊．應(yīng)變強(qiáng)化后客器在完壘彈性狀態(tài)下使用，由于沒有新的塑性能量消耗，循環(huán)使用過程中沒有斯的能量損失，從而使材料的疲勞性能得到改善，容器的使用壽命得到提高眥”．如固溶處理的ICrlSNi9Ti經(jīng)60％變形后，其疲勞強(qiáng)度提高65％左右。
無錫304不銹鋼卷的屈強(qiáng)比低，按照常規(guī)設(shè)計(jì)方法得到的容器壁厚較大，造成材料浪費(fèi)、設(shè)備增重，無錫304不銹鋼卷的較高抗拉強(qiáng)度和極高的塑性儲備沒有得到利用，其塑性承載能力沒有充分發(fā)揮。應(yīng)變強(qiáng)化容器的設(shè)計(jì)思路是先設(shè)計(jì)后強(qiáng)化。即假定304不銹鋼卷壓力容器達(dá)到了強(qiáng)化后的預(yù)期強(qiáng)度，選擇作為新的屈服強(qiáng)度，按照常規(guī)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。采用強(qiáng)化處理工藝使容器的總體應(yīng)力水平達(dá)到或超過強(qiáng)化應(yīng)力，根據(jù)鳳計(jì)算容器應(yīng)變強(qiáng)化處理時的強(qiáng)化壓力。由于強(qiáng)化應(yīng)力鳳明顯高于材料的初始屈服強(qiáng)度RDO.2，采用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)設(shè)計(jì)出的容器比按常規(guī)方法設(shè)計(jì)的容器壁厚減薄約1／3，容器重量大大減輕，同時大幅度的降低了材料成本。此外，由于容器在強(qiáng)化壓力下發(fā)生了塑性膨脹，強(qiáng)化后容器的體積增大，容積增加約2％～10％。容器單位質(zhì)量所能承載的液體量增大（即重容比降低），實(shí)現(xiàn)了輕量化。
（2）應(yīng)力分布均勻化
成形以及焊接等制造工藝都會使材料中產(chǎn)生少量殘余壓應(yīng)力，容器成形后常需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。強(qiáng)化過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力抵消了制造過程產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力也得到了一定的釋放。應(yīng)變強(qiáng)化使容器在強(qiáng)化壓力下發(fā)生塑性膨脹，變形向約束作用最小的方向發(fā)展。由于沒有外界的約束，各個方向的變形均勻，強(qiáng)化后各結(jié)構(gòu)趨向于曲面，減緩了容器的應(yīng)力集中及區(qū)域結(jié)構(gòu)不連續(xù)。由于制造工藝及作用力的較大差異，容器各部分應(yīng)力分布不均勻，加工程度較深的部位應(yīng)力較高，未加工部位仍維持在較低的應(yīng)力水平。強(qiáng)化應(yīng)力一般高于成形及冷加工產(chǎn)生的作用力，應(yīng)變強(qiáng)化后，容器各區(qū)域均達(dá)到強(qiáng)化應(yīng)力水平，應(yīng)力分布更加均勻。
（3）疲勞性能提高
已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)變強(qiáng)化可以提高304不銹鋼卷材料的抗疲勞性能。強(qiáng)化后材料的屈服強(qiáng)度由R，眈提高到了R，卸載后重新加載，材料的應(yīng)力在達(dá)到R前處于彈性狀態(tài)，當(dāng)加載應(yīng)力超過R后才重新進(jìn)入塑性。屈服強(qiáng)度的提高，使材料通過產(chǎn)生彈性變形而儲存的能量增大，這部分能量能有效減少和調(diào)節(jié)因應(yīng)力的變化而產(chǎn)生的能量沖擊．應(yīng)變強(qiáng)化后客器在完壘彈性狀態(tài)下使用，由于沒有新的塑性能量消耗，循環(huán)使用過程中沒有斯的能量損失，從而使材料的疲勞性能得到改善，容器的使用壽命得到提高眥”．如固溶處理的ICrlSNi9Ti經(jīng)60％變形后，其疲勞強(qiáng)度提高65％左右。